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多联机压缩机、电磁阀、四通阀与制冷/制热案例分析

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浏览:- 发布日期:2019-01-14 15:29:54【

多联机压缩机、电磁阀、四通阀与制冷/制热案例分析

1、 什么是故障

所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常, 通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、 异常振动、噪音等。

故障是绝对的,已经超出既定范围,仅仅依靠系统本身的调节机 制已无法使系统恢复正常运行。只要出现故障,系统必将停止运 行,只有排除故障,系统才能运行。

2、 什么是保护

所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的 数值后,系统会通过本身的调节能力在一定范围内 对运行参数进行有限调整,以使系统达到基本稳定 的运行状态,从而避免造成零部件的损坏、甚至停 机等不良后果。

? 保护是相对的,是指其还没有超出正常的运行范围,系统正试图 通过自身参数的调节,使其恢复到正常值。保护是采取缩退控制, 能有效减少故障而引起的频繁停机

3、 故障点查找方法

3.1、室外机

1、七段码显示。

2、各类指示灯:包括电源指示灯、通讯指示灯等。

3、听、看、摸:听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩 机等的动作声音或其它异常音;看风扇是否正常运 转;摸气液管温度是否正常等。

3.2、室内机

电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇 运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异 常音等。

3.3、线控器

开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。

4、制冷不足故障分析:

5

4

3

2

1

5、制热不足故障分析:

2

1

6、压缩机案例与分析:

某厂家数据,造成压缩机不良的主要原因为系统杂质和供油不良,占总不良的68. 5%, 部分工程多次出现压机不良,也存在同一台机器出现了 3台以上压机不良的严重事故。这些问题说明,不论是安装过程的管理,还是压机更换过程的控制,都存在较大的问题。

6

压缩机主要不良:

噪音;相序接反;

温度偏高或偏低;

过电流;

绝缘不良。

主要影响因素:

电源问题(电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等);

交流接触器(容量选择);

真空通电;

制冷系统的清洁(杂质、不凝性气体、水分等);

压缩机过热(冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等);

液态制冷剂(迁移、回流、液击等);

冷媒量(不足或过量);

冷冻机油(缺少、回油不畅、变质(水份、杂质的影响);

其它系统部件的影响(换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀);

压缩机本身不良(绝缘不良、内部杂质等)。

6.1、相序接反案例

故障现象.:压缩机的交流接触器吸合后,压缩机不运转但电流上升很快,并很 快停机保护;或者压缩机可运转但噪音很大,压缩机温度偏高,电 流上没#太大差别。

原因分析:检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警(“05”);将其它 压缩机的电源线接到该压缩机上,可以正常运转,说明压缩机没有 问题;所以,可能是该压缩机的电源存在问题,经检查,TB3端子 排处的S、T两相接反。

口处理方法:相序调整后,压缩机运行正常。

口预防措施:维修过程中注意各部分电源相序的确认。

6.2、回油不良案例

故障现象:压缩机运行时,噪音很大,排气温度偏高;长时间运行时,排气温度上升 很快,并很快达到温度保护状态(128 °C )而停机重起,有时会直接到达 140 °C而报警停机。

原因分析:检查压缩机排气温度传感器正常,冷媒量基本正常,回气温度正常。检查回油管,油可以返回,但油色偏深,放置一段时间后,会在油的底部有铜屑和黑色的油泥。所以分析认为,油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑 不良,机械摩擦加剧,噪音增大的同时,会因摩檫而产生铁屑,进一步恶 化了油质,并最终导致压缩机的损坏。

处理方法:对于因系统杂质或回油不良的维修,必须彻底更换冷冻机油和吹扫系统, 清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。

预防措施:安装过程中,严格要求,保证系统的清洁性

6.3、水分超标、冰堵

故障现象:压缩机运行时,压缩机排气温度偏高,吸气温度偏低,吸气压力偏高;吸 气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致,气液分离器底部结霜严重;停机 后,气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。

原因分析:从故障现象来看,可能原因是过滤器节流严重而导致的回气不良,而造成 过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后, 滤网干净,也无脱落现象,而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和 气分的油倒出后,在油的底部存有白色的水滴。由此,可以判断造成压机 参数异常的主要原因是冰堵,即系统水分超标。

处理方法:回收冷媒,更换全部冷冻机油,在液管和气管分别加装干燥过滤器,抽真 空后,保真空24h,若压力回升,继续抽空保真空,直至压力不回升。按 要求充注冷媒后,运行。每隔15min、30min、lh、2h、5h后,观察干 燥剂的颜色变化并更换,直到颜色无变化。

预防措施:安装过程中,严格要求,保证系统的干燥性

7、电子膨胀阀故障分析:

故障现象:内机不开机出现蒸发器结霜(同一系统中其他内机制冷运行),拆开内机面 板,听蒸发器上有明显流水声音,用手摸汽管和液管有温差,给内机断电再上电,听到电子膨胀阀线圈复位的声音,内机制冷开机,制冷正常,判定内机电子膨胀阀关闭 不严,有漏汽。

7

液管温度偏低导致的结露或滴水现象,主要是因为电子膨胀阀关闭不 严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因, 有以下几个方面的可能原因:

杂质超标导致的密封面磨损异常;

密封面材质方面的问题;

控制上的不良。

8

8、四通阀故障分析:

故障现象:制冷或制热时四通阀不换向,导致制冷或制热效果不好。用手感觉四通阀各管温度时,下面三个管温度差别不大。

8.1

原因分析

阀块卡死,阀块加工精度不够或长途运输振动;阀体内有异物等。

线圈短路,四通阀线圈或引线断开。

基板小良,外机基板无220V输出。

毛细管堵塞。

解决方法:更换线圈;更换基板;敲击阀体;更换四通阀。